Taizhou K - SHOW, yirmi yılı aşkın süredir endüstriye adanmışlığın ardından kalıp uygulama alanlarını istikrarlı bir şekilde genişletti.

Doğu Çin Denizi kıyısında, Yongning Nehri kıyısında yer alan Huangyan, "küflerin memleketi" olarak biliniyor.K - GÖSTER(Keshuo Molding) burada doğdu. 2000 yılında şirketin öncülü, 500 metrekarelik basit bir fabrika binası kiralayan, yalnızca 20 kişiden fazla kişinin çalıştığı küçük bir atölyeydi. Bugün 20.000 metrekarelik bir alanı kaplayan fabrikada 110 kişi çalışıyor ve ortalama 200 takım büyük ve orta ölçekli üretim yapılıyor.otomotiv plastik kalıplarıYılda, yıllık üretim değeri 120 milyon yuan. Sermaye desteği veya birleşme ve satın almalar olmadan, 20 yılı aşkın büyüme eğrisi, birbiri ardına gelen makineler, birbiri ardına kalıp seti ve birbiri ardına deneme-kalıp verileri tarafından biriktirilir.

I. Konum ve donanım: "Coğrafi avantaj"ın "hassaslığa" dönüştürülmesi

Huangyan, Taizhou Luqiao Havaalanı'na 20 kilometre ve Taizhou Yüksek Hızlı Tren İstasyonu'na 5 kilometre uzaklıktadır. Hammaddeler ve ihracat malları Ningbo Limanı'na veya Wenzhou Limanı'na doğrudan 4 saat içinde ulaşabilir. Şirket, coğrafi avantajına dayanarak, 105V yüksek hızlı işleme merkezleri, CNC derin delik delme makineleri, çift kafalı elektrikli kıvılcım makineleri, beş eksenli yüksek hızlı freze makineleri ve portal işleme merkezleri dahil olmak üzere bir dizi yüksek hassasiyetli ekipmanı piyasaya sürdü. Toplam ekipman yatırımı 60 milyon yuan'ı aştı. Derin delik delme makinesi H7 delik çapı toleransıyla maksimum 1800 mm derinliği işleyebilmektedir. Beş eksenli frezeleme makinesi, Ra≤0,4 μm yüzey pürüzlülüğüyle 6000 dev/dak yüksek hızda kesim gerçekleştirebilir ve büyük ölçekli karmaşık derin boşluklu kalıplar için referans hassasiyeti sağlar. Donanım yükseltmesi "ekipman satın alma" ile sınırlı kalmadı, ancak süreçle sınırlıydı: her makine, takım ömrü, iş mili yükü, sıcaklık ve nem gibi gerçek zamanlı verileri iletmek için MES sistemine bağlanarak insan müdahalesini azaltıyor ve işlemenin tek seferlik yeterlilik oranını %98,7'de tutuyor.

II. Ürünler ve süreçler: "büyük" ve "ince" arasında bir denge bulmak

Otomotiv iç ve dış plastik parçalarının hem stil hem de çevresel döngü gereksinimlerini karşılaması gerekir, bu nedenle kalıp tasarımında hem dayanıklılık hem de hafiflik dikkate alınmalıdır. K - SHOW'un ana ürünleri arasında kalıp ağırlıkları 3 ila 35 ton arasında değişen ve en büyük kalıp boyutu 3200 mm×2000 mm×1800 mm olan tamponlar, gösterge panelleri, ızgara, kapı panelleri ve ABC sütunları yer almaktadır.

1. Derin boşluklu tampon kalıbı: 650 mm'lik üstten dışa vuruş ve 870 mm'lik boşluk derinliği ile çift eğimli üst + iç çekirdek çekme yapısını benimser ve soğutma süresini% 18 azaltır.

2. İnce duvarlı kapı paneli kalıbı: ürünün duvar kalınlığı 1,8 mm'dir. Kalıp, sıralı bir valf sıcak yolluk ve yüksek basınçlı nitrojen yardımı kullanarak kalıplama döngüsünü 65 saniyeden 45 saniyeye düşürür ve düzlüğü ≤0,5 mm'de tutar.

Otomotiv iç ve dış plastik parçalarının hem stil hem de çevresel döngü gereksinimlerini karşılaması gerekir, bu nedenle kalıp tasarımında hem dayanıklılık hem de hafiflik dikkate alınmalıdır. K - SHOW'un ana ürünleri arasında kalıp ağırlıkları 3 ila 35 ton arasında değişen ve en büyük kalıp boyutu 3200 mm×2000 mm×1800 mm olan tamponlar, gösterge panelleri, ızgara, kapı panelleri ve ABC sütunları yer almaktadır.

Her kalıp seti fabrikadan çıkmadan önce üç deneme kalıp testinden geçmelidir: T0 yapıyı doğrular, T1 boyutu doğrular ve T2 parti stabilitesini doğrular. Üç veri seti otomatik olarak orijinal CAE raporuyla karşılaştırılır. Sapma 0,1 mm'yi aşarsa, teslimatın seri üretime hazır olmasını sağlamak için tasarım geriye doğru izlenecektir.

III. Müşteriler ve işbirliği: "Sisteme girmeyi" "uzun vadeli arkadaşlığa" dönüştürmek

Araç fabrikası tedarik zincirinin tamamına girmek bir geçiş gerektirir, ancak daha da önemlisi uzun vadeli bir tatmin gerektirir. K - SHOW, IATF 16949, ISO 14001 ve ISO 45001 sistem sertifikalarını başarıyla geçerek Volkswagen A Sınıfı tedarikçisini ve Geely Mükemmel Kalite Ödülünü kazandı. Müşteri listesi Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi vb.'yi kapsamaktadır. Proje döngüsü ve platform verileri paylaşılır ve kalıp geliştirme gövde ile eşzamanlı olarak dondurulabilir.

2019 yılında Alman B sınıfı bir otomobilin ön tampon projesi, stil değişikliği nedeniyle ertelenmiş, yetersiz soğutma ve 0,8 mm'yi aşan eğrilik ortaya çıkmıştır. K - SHOW, soğutma planının yeniden inşasını 48 saatte tamamladı, 120 metrelik uyumlu su yolları ekledi ve 3D baskılı ekler kullandı. İkinci deneme kalıbı kalifiye edildi ve müşterinin SOP düğümünü korumasına yardımcı oldu. Bu tür "yangınla mücadele" vakaları övünmeye değmez, ancak bunlar müşterilerin yeni platforma öncelik vermesinin temelini oluşturdu. 2023 yılında şirket, satışların %46'sını oluşturan yedi tam araç platformunun eşzamanlı geliştirilmesine katıldı ve önümüzdeki beş yıl için siparişleri önceden kilitledi.

IV. Yönetim ve yetenekler: Deneyimi standartlara dönüştürmek ve standartları sürekli olarak kopyalamak

Kalıp endüstrisi deneyime dayanır, ancak deneyim genellikle personelle birlikte akar. K - SHOW örtülü bilgiyi açık standartlara dönüştürmek için üç adım kullanır:

1. Şablon tabanlı: 2000 tarihi kalıp 580 standart modüle bölünerek bir parametre kütüphanesi oluşturulur. Tasarım çağrı süresi %30 kısalır.

2. Dijitalleştirme: PLM + MES + CMM'den oluşan kapalı bir döngü tanıtın. Elektrotlar, çelik malzemeler ve algılama verilerinin tümü tek bir kodla ilişkilendirilir. Sürüm hatası oranı %0,2'ye düşürülür.

3. Ekip oluşturma: Taizhou Mesleki ve Teknik Koleji ile işbirliği içinde, her yıl ikili sistem tarafından eğitilen 30 teknisyenin katılımı için "Keshuo Sınıfı" oluşturulur. Dahili olarak "teknisyen → süpervizör → proje yöneticisi" üç kanallı sistem uygulanmaktadır. Orta düzey yöneticilerin %70'i ön saflardan terfi ediyor ve ortalama görev süreleri 7,5 yıl.

İstikrarlı yetenek yapısı, çıktı değerindeki artışın artık "insan eklemeye" bağlı olmamasını sağlıyor. Son beş yılda satış büyüme oranı yılda %9,8 olurken, toplam çalışan sayısı 110 civarında tutuldu. Kişi başına üretim değeri 1 milyon yuan'ı aştı ve bu da sektörün ön sıralarında yer alıyor.

V. Görünüm: elektrifikasyon ve hafif ağırlık konularını araştırmaya devam etmek

Yeni enerji araçları geliştirme döngüsünü kısaltıyor ve araç başına plastik kullanımı %20 artıyor ancak entegrasyon daha yüksek. K - SHOW, entegre yüksek basınçlı döküm plastik ara parçaları, lazer dokulu 3D baskı ve kompozit malzeme kalıp içi ara parçaları gibi projelere başladı. Üniversitelerle ortaklaşa bir "hafif şekillendirme laboratuvarı" kuruluyor. Hedef, geri dönüşüm gereksinimlerini karşılarken kalıp geliştirme döngüsünü %15 daha kısaltmak. Şirket, akıllı dikey depoyu ve otomatik montaj hattını geliştirmek, ağır hizmet tipi kalıpların çevrimiçi tespitini ve otomatik telafisini gerçekleştirmek ve müşterilere gövdeyle eşzamanlı olarak yinelenen bir kalıp platformu sağlamak için 2025'ten önce 20 milyon yuan yatırım yapmayı planlıyor.

Yirmi yılı aşkın bir sürenin ardından,K - GÖSTERHuangyan'dan veya kalıp endüstrisinden hiç ayrılmadı. Önümüzdeki 20 yılda sektörde daha fazla değişken ve daha karmaşık rekabet boyutları olacak. Ancak yöntem değişmeden kalıyor: her işleme sürecini doğru bir şekilde ölçün, her deneme kalıbının verilerini saklayın ve her müşterinin gereksinimlerini karşılayın. Delving bir zaman ölçüsüdür; Genişleme uzayın bir sonucudur. Taizhou K - SHOW, plastik ve metalin kesiştiği noktada bir milimetrelik iyileştirme ve bir kilometrelik mesafe yazmaya devam etmek için küresel otomotiv ortaklarıyla birlikte çalışmaya istekli.