K-SHOW Moulding: Bir Kalıbın Milyon Döngü Ömrünün Ardındaki Çabalar

7 Temmuz'daK-SHOW Kalıplama A.Ş.bir dizi karşılaştırmalı veri yayınladı: geleneksel P20 kalıplarının ortalama ömrü 480.000 döngü iken, şirket tarafından geçen yıl teslim edilen A serisi şişirme kalıplarının ortalama ömrü 1,02 milyon döngüdür. Rakamların arkasında hile yok; yalnızca işçilik, malzeme ve denetim süreçlerinde sürekli iyileştirmeler var.

Malzemeler: Tüm Test Edilebilir Öğeler Üzerinde Kapsamlı Denetimler Yapın

Genel müdür yardımcısına göre K-SHOW, 2018'den beri Baosteel Special Steel ile işbirliği yaparak gelen her çelik partisine "üçlü test" eklemek için çalışıyor: spektral bileşim, düşük büyütme kusurları ve darbe dayanıklılığı. "İyi sertlik, mutlaka uzun ömür anlamına gelmez. Test edilebilir tüm öğeler üzerinde kapsamlı denetimler yürütüyoruz ve standartlara uymayanları reddediyoruz." Şirket, 2021'den bu yana, maliyette yalnızca %8'lik bir artışla sertlik homojenliğini %15 artıran P20+Ni geliştirilmiş çeliğe geçti.

Isıl İşlem: ±1,5°C İçinde Kontrol Sıcaklığı Hatası

Isıl işlem atölyesinde, 18 adet kontrol edilebilir atmosfer fırınının tümü ağ bağlantılıdır ve fırın sıcaklık eğrileri gerçek zamanlı olarak buluta yüklenir. Isıl işlem süpervizörü, "Önceden temperlemeden sonraki sertlik aralığı ±3 HRC idi, ancak şimdi ±1 HRC" dedi ve söndürme sıcaklığını, temperleme süresini ve soğutma hızını ölçen bir kaydı açtı. Geçtiğimiz yıl şirket, 500 mm'den büyük modüller için iki vakum fırını ekleyerek oksidasyon ve dekarbürizasyon katmanını 0,2 mm azalttı ve kullanım ömrünü yaklaşık %12 artırdı.

İşleme: Çiftleşme Yüzey Açıklığının 0,02 mm'den Az Olduğundan Emin Olun

İşleme bölümünün başkanı önemli bir işlem tablosu sergiledi: boşluğun kaba işlenmesinden sonra 0,3 mm'lik bir pay bırakılır, yarı hassas işlemeden sonra 0,1 mm pay bırakılır ve hassas işleme tek seferde tamamlanır. Zhao Qiang, "Her işlemden sonra ölçümler üç koordinatlı makinede yapılıyor. 0,01 mm'den fazla sapma varsa hemen yeniden çalışma yapılıyor" dedi. 2022'de atölye, soğutma suyu deliklerinin frezeleme ve eğik delme işlemlerini eş zamanlı olarak tamamlayan, ikincil kenetleme hatalarını azaltan ve eşeksenliliği 0,05 mm'den 0,02 mm'ye artıran iki adet beş eksenli köprü ekledi.

Yüzey İşlem: Parlatma Süresini İki Kat Artırın

Parlatma ekibi lideri, dört çırakla birlikte 4'ten 1'i şişirme kalıbı setini manuel olarak parlattı. Li Xiuyun, "Diğerleri 30 dakika cilalarken biz 60 dakika cilalıyoruz ve yüzey pürüzlülüğünü Ra0,4μm'den Ra0,1μm'ye düşürüyoruz" dedi. Şirket ayrıca yüzey kalitesini primlere bağlayarak cilalamayı da çalışma saati değerlendirmesine dahil etti. Geçen yıldan bu yana atölye, önce makineyle cilalama, ardından manuel cilalama yapan, verimliliği %40 artıran ve kaliteyi sabitleyen otomatik cilalama makinelerini tanıttı.

Deneme Kalıplama: Sorunları Fabrikada Bırakın

Deneme kalıplama sorumlusunun bilgisayarı her kalıp için üç deneme kalıplama raporu saklar: T0 boyutları kaydeder, T1 döngüyü doğrular ve T2 görünümü onaylar. Huang Wenbin, "Standartların altındaki ürünleri piyasaya sürmemek bizim esas noktamızdır" dedi. Geçen yıl toplam 327 kalıp denendi, 21'i yeniden işlendi ve sonuçta %6,4'lük bir yeniden işleme oranı elde edildi; bu, sektör ortalaması olan %12'nin altındaydı. Yeniden çalışmanın ana nedenleri eşit olmayan soğutma veya yetersiz egzozdu ve bunların tümü sevkıyattan önce fabrikada çözüldü.

Bakım: Kılavuza Bakım Talimatlarını Ekleyin

Satış sonrası mühendis, müşterilere kalıpların nasıl doğru şekilde kullanılacağını öğretmek için yılda 200 gün seyahat ediyor. Kılavuz bileşenlerinin her 500.000 döngüde bir incelenmesini, her 1 milyon döngüde bir contaların değiştirilmesini ve yılda bir kez boşluk sertliğinin ölçülmesini içeren bir bakım kontrol listesi sağlayan Chen Yu, "Müşterilere sık sık kalıpların arabalara benzediğini söylüyorum; her 5.000 kilometrede bir bakıma ihtiyaçları var" dedi. Şirket ayrıca ekspres kargoyla ortalama 3 gün içinde teslim edilebilecek yedek parça stoku bulundurarak müşterilerin aksama sürelerini azaltıyor.

Maliyet: Kullanıcıların Fazladan 1 Milyon Döngü Çalıştırmasını Sağlayarak Genel Maliyeti %8 Azaltın

Finans müdürü hesabı yaptı: Malzemelerin iyileştirilmesi, denetimlerin arttırılması ve cilalama süresinin uzatılması, tek bir kalıbın maliyetini %11 artırdı, ancak 1 milyon döngüye yayıldığında parça başına maliyet gerçekte %8 azaldı. Wang Haiyan, "Müşteriler en çok satın alma fiyatından ziyade genel maliyetle ilgileniyor" dedi. Şu ana kadar 156 adet A serisi kalıp satıldı ve müşteri geri bildirimleri, kalıp değişimi nedeniyle ortalama kapatma sayısının yarı yarıya azaldığını ve üretim kapasitesinin %6 ila %10 arttığını gösteriyor.

Sonraki Adım: Bir Ömür Veritabanı Oluşturun ve Yinelemeye Devam Edin

K-SHOW, her birini numaralandıran "Kalıp Ömrü Veritabanı" projesini başlattı.kalıba dökmekfabrikadan çıkan ve üretim ortamını, bakım kayıtlarını ve arıza türlerini toplayan ve üç yıl içinde 1.000 kalıp doldurmayı planlayan bir şirket. Proje lideri, "Veriler bize başka bir süreci nerede kurtarabileceğimizi veya nerede sıkılaştırmamız gerektiğini söyleyecektir" dedi. Amaç, maliyet artışını %5 dahilinde tutarken ortalama kullanım ömrünü 1,2 milyon döngüde sabitlemektir.

Bir gecede atılımlar olmaz, yalnızca zaman içinde biriken çabalar vardır.K-SHOWmalzemeleri, ısıl işlemi, işlemeyi, cilalamayı, deneme kalıplamayı ve bakımı ölçülebilir bir zincire bağlamak için altı yıl harcadı ve "milyon çevrimlik ömrü" rastgele bir vurgu yerine sistemik bir yeteneğe dönüştürdü. Çin imalat sektörünün ihtiyacı olan şey bu tür gerçekçi ve sabırlı bir yaklaşımdır.