Her enjeksiyon kalıpçısı aynı hayal kırıklığını bilir: Eğilen parçalar, batan yüzeyler veya eriyen yüzeylerin buluştuğu yerde beliren soluk çizgiler. Bu kusurlarverim oranları ve şişirhurda maliyetleri. Sektör tahminlerine göre tipik kalıpçılar kaybediyorÇıktının %2–5'i tasarım aşamasında sıklıkla önlenebilecek kozmetik ve boyutsal kusurlara. Sorun, kusurların giderilip giderilemeyeceği değil,kalıp tasarımı onları ilk atıştan önce tahmin eder.
KSHOW, Huangyan merkezli20 yıldan fazla, itibarını tam olarak bu tür önleyici mühendislik üzerine inşa etmiştir. İle30.000'den fazla kalıp teslim edildi, 100'den fazla patent, VeISO 9001 / IATF 16949 Sertifikasyon kapsamında KSHOW, kusur önlemeyi sonradan akla gelen bir sorun giderme fikrinden ziyade temel tasarım ilkesi olarak ele alır. Sorularınız için:sale@kshowmould.com veyaWhatsApp: +86-18957424655.
|
Kusur |
Ana neden |
Kalıp Tarafı Kolu |
|
Çarpıklık |
Düzensiz büzülme, dengesiz soğutma |
Uyumlu soğutma, geçit dengesi |
|
Lavabo işaretleri |
Yerel duvar kalınlığı, geç paketleme |
Kaburga tasarımı, kapı yerleşimi |
|
Kaynak hatları |
Düşük basınçta buluşan cepheleri eritin |
Kapı konumu, havalandırma, erime sıcaklığı |
Çarpıklık genellikle parça boyunca diferansiyel büzülmeden kaynaklanır.Lavabo işaretleri kalın çıkıntıların ince duvarlarla buluştuğu yerde ortaya çıkar.Kaynak hatları iki eriyik cephesinin çarpıştığı yerde oluşur; çok kapılı parçalarda yaygındır. Her üçü de hafifletilebilirkalıp tasarım aşaması doğru geometri ve termal strateji ile.
Önleme şununla başlar:duvar kalınlığı bütünlüğü. KSHOW'un mühendisleri, kalıplama başlamadan önce nominal duvarları dengeleyerek kalın bölümlerinervürlü yapılar Böylece ambalaj batmadan her köşeye ulaşır. Kapı yerleşimi daha sonra simüle edilirKalıp akışı analizi kaynak hatlarını düşük görünürlük bölgelerine yönlendirmek veya bunları tamamen ortadan kaldırmak içinsıralı valf kapıları.
Soğutma üçüncü koldur.Uyumlu soğutma kanalları — parça konturunu takip etmek için makinede işlenmiş veya 3 boyutlu olarak basılmıştır — çevrim süresini kısaltır ve sıcaklığı eşit tutar, bu da çarpıklığı doğrudan ortadan kaldırır. KSHOW, çelik kesilmeden önce rutin olarak bu üç kolu tek bir tasarım incelemesinde birleştirir.
İskandinav bir içecek markası KSHOW'a başvurdu.32 gözlü şeffaf bardak kalıbı içindeTritanson derece hassas bir malzeme olanakış işaretleri ve hava tuzakları. KSHOW'un DFM incelemesi iki risk bölgesini işaretledi:ince duvarlı jant vekalın tabanlı patron.
Çözüm birleştirdidengeli soğuk yolluk düzeni, kenar geçidi kenarda vekonformal soğutma yan duvar boyunca. İlk denemede parçalar üretildisıfır görünür akış işaretive boyutsal verime ulaşıldı%99,2 Ayarlamadan sonraki üç gün içinde. Müşteri daha sonra yeni bir boyut için ikinci bir kalıp sipariş etti.
En iyi tasarım ihtiyaçları biledoğrulama. KSHOW her kalıbın içinden geçiyorölüm lekesi deneme kalıplamadan önce özel bir tespit presinde, kontrolçekirdek/boşluk hizalaması Veyüzey teması böylece reçine boşluğa girmeden önce sorunlar yakalanır. Deneme verileri —çevrim süresi, parça ağırlığı, boyutsal Cpk — belgelenir ve müşteriyle paylaşılır.
